Gestion intelligente des économies d'énergie et de la réduction des émissions de carbone en usine : des avantages exceptionnels accumulés grâce aux détails quotidiens. Dans l'industrie manufacturière, pouvons-nous partir de chaque détail, améliorer continuellement les processus et atteindre l'objectif d'économie d'énergie et de réduction des émissions de carbone ? La réponse est oui ! Les économies d'énergie et la réduction des émissions de carbone ne nécessitent pas nécessairement de transformations technologiques à grande échelle. Parfois, une optimisation des opérations quotidiennes peut également apporter des avantages significatifs. Nous présentons ci-dessous quelques pratiques spécifiques aux usines en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions de carbone.

 

1. Contrôlez toujours la consommation d'énergie du processus : système de surveillance de la puissance sur tout le champ
Dans les usines modernes, l'installation d'un système de surveillance de la consommation électrique 24h/24 est indispensable pour améliorer la gestion de l'énergie. En surveillant la consommation électrique de chaque appareil en temps réel, les usines peuvent rapidement identifier les points de forte consommation et procéder à des ajustements.

Comme le montre l'image, le compteur d'énergie affiche clairement l'indice de consommation électrique de chaque zone. Il permet non seulement aux responsables de comprendre la consommation électrique globale, mais aussi de suivre les pics de consommation énergétique de processus spécifiques. Par exemple, si la consommation d'énergie d'un appareil augmente soudainement, les problèmes potentiels peuvent être immédiatement identifiés afin d'éviter le gaspillage d'énergie.

Ce type de système de surveillance rend les usines plus transparentes et plus intelligentes dans leur consommation énergétique. Parallèlement, les données de surveillance peuvent également servir à élaborer des stratégies d'économie d'énergie à moyen et long terme, telles que l'adaptation du fonctionnement des machines ou le choix d'équipements plus performants.

 

2. Mesure complète des émissions de carbone : responsabilité pour chaque pièce et consommable
Outre la consommation d'électricité, l'usine suit également l'empreinte carbone de divers consommables, notamment la conception, le traitement et la fabrication de composants tels que les vis, les arbres, les roues, les adhésifs, et calcule la consommation de main-d'œuvre, d'eau, d'huile, d'outils de coupe, etc. Grâce à ce système, les responsables peuvent clairement comprendre les émissions de carbone de chaque processus : Quels processus ont une forte empreinte carbone ? Quels consommables peuvent être remplacés ou réduits efficacement ? Comment concilier émissions de carbone et bénéfices réels ? Ces données essentielles fournissent non seulement une référence pour une production verte, mais aident également les usines à maintenir leur efficacité tout en réduisant leur empreinte carbone. De plus, lors de la mise en œuvre de la mesure des émissions de carbone, celles-ci peuvent être liées à la sensibilisation et à la formation des employés à l'environnement, afin que les économies d'énergie et la réduction des émissions de carbone soient véritablement intégrées à la gestion quotidienne.

 

3. Processus intelligent et gestion méticuleuse : tout le monde participe, tout le monde devient plus fort
La réussite des économies d'énergie et de la réduction des émissions de carbone dépend non seulement des moyens techniques, mais aussi de la gestion rationnelle et de l'engagement de chaque employé. Dans la pratique, les usines cherchent constamment à améliorer leurs méthodes de travail. Par exemple, certains processus de production très répétitifs peuvent entraîner des périodes de fatigue. À ce moment-là, une réduction raisonnable de la consommation d'énergie en veille des équipements ou l'adoption d'une méthode de travail plus confortable amélioreront non seulement l'efficacité des employés, mais réduiront également les pertes d'énergie inutiles. Des ajustements opportuns dans la conception des composants peuvent également réduire le gaspillage de matériaux.



Full-field power monitoring system



Le séchage s'effectue par ventilation naturelle et par suspension à circulation d'air afin de réduire la consommation énergétique du four.



Les produits finis sont placés verticalement afin de réduire l'espace de stockage.



Le rayonnage à matériaux est équipé de roulettes pour réduire le temps de travail.



Projet d'assemblage de moteurs



Composants OEM en attente d'installation

Un quotidien intelligent pour la conservation de l'énergie et la réduction des émissions de carbone dans les usines : l'alliance parfaite de la visualisation des données et de l'optimisation des processus
Dans le domaine de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions de carbone dans les usines intelligentes contemporaines, l'intégration intelligente des systèmes de surveillance des données et des processus des équipements est devenue une avancée majeure. Grâce à un suivi détaillé de la consommation d'énergie et à l'amélioration des processus, l'usine améliore non seulement son efficacité énergétique, mais réduit également efficacement ses émissions de carbone. Voici des pratiques spécifiques en matière de surveillance de la consommation d'énergie et d'amélioration des processus.

 

1. Plateforme unique de surveillance de la consommation d'énergie des processus : leadership en matière d'économie d'énergie basé sur les données
Comme le montre la figure ci-dessus, l'usine a installé une plateforme unique de surveillance de la consommation d'énergie des processus pour présenter visuellement les données de consommation d'énergie de tous les processus :

Suivi multidimensionnel des indicateurs de consommation d'énergie : la plateforme affiche les données de consommation d'énergie spécifiques à diverses opérations de processus. Par exemple, la consommation d'électricité horaire, les tendances de consommation d'énergie et les ratios d'émissions de carbone.
Suivi et analyse en temps réel : les données de consommation d'énergie ne se résument plus à un seul chiffre, mais à un graphique présentant des informations détaillées sur les liens à forte consommation d'énergie, aidant ainsi la direction à identifier rapidement les axes d'amélioration.
Optimisation des décisions : en combinant les données de consommation d'énergie et l'efficacité des processus, les usines peuvent fixer des objectifs d'économie d'énergie plus précis. Par exemple, pour certains liens à fortes émissions de carbone, réduire le temps de fonctionnement ou ajuster les performances des équipements.
Cette plateforme de surveillance améliore non seulement l'efficacité de la gestion, mais permet également à chaque employé de comprendre la consommation énergétique de ses propres opérations, motivant ainsi chacun à collaborer pour réduire le gaspillage énergétique.

 

2. Optimisation des processus : Exemple de conception économe en énergie d'un réducteur de tiges de fraisage
Dans la chaîne d'exploitation raffinée, la réduction des temps de traitement et de la consommation d'énergie est l'un des principaux défis des usines en matière d'économies d'énergie et de réduction des émissions de carbone. Prenons l'exemple du processus de fabrication de tiges de fraisage : l'usine a réalisé d'importantes économies d'énergie et de temps grâce à la fusion des processus :

Intégration des processus : Comme le montre le diagramme, l'usine a réduit les processus qui nécessitaient auparavant des mouvements répétés de différents équipements (tels que l'alésage de filtres, le chanfreinage, la clavette, la rectification, etc.) à une seule machine pour réaliser l'opération.
Raccourcissement de la chaîne de traitement : La méthode de traitement centralisée fluidifie le processus de fabrication de chaque pièce et réduit les temps de transport et d'attente.
Réduire les émissions de carbone : En réduisant le fonctionnement répété des équipements, l'usine réduit efficacement sa consommation d'énergie. Selon des mesures réelles, les émissions de carbone par unité de processus ont été divisées par cinq, améliorant considérablement les avantages en matière de réduction des émissions de carbone.
De plus, le fonctionnement intelligent d'une seule machine améliore également l'efficacité de la production, réduit la pression opérationnelle des employés dans les processus multipoints et rend le travail de réduction des émissions de carbone plus durable.

Visualisation des données + optimisation des processus = un nouveau paradigme pour la révolution verte
Des plateformes de surveillance de l'énergie aux innovations opérationnelles dans l'intégration des processus, ces méthodes démontrent comment les usines intelligentes peuvent maximiser efficacement l'efficacité énergétique grâce à la gestion des données et à l'amélioration des processus. Parallèlement, le concept de conservation de l'énergie et de réduction des émissions de carbone sera profondément intégré à chaque maillon de la production afin de créer un avenir de fabrication verte plus respectueux de l'environnement et plus efficace.

Ces mesures innovantes ont non seulement aidé l'usine à atteindre ses objectifs de réduction des émissions de carbone, mais ont également donné l'exemple dans le secteur. À l'avenir, nous nous attendons à ce que davantage d'usines évoluent vers une nouvelle ère de production verte grâce à une gestion intelligente et à l'intégration des technologies !



Collecte et présentation des données d'empreinte carbone des procédés



Plateforme unique de surveillance de la consommation d'énergie des procédés